بناء و تقييم أداء متحسس أزاحة تلامسي لقياس مقاطع عرضية مختلفة

الملخص AR

يهدف هذا البحث إلى بناء وتقييم أداء متحسس أزاحة تلامسي لقياس جانبية محاور ذات مقاطع عرضية مختلفة الشكل و اعتماد هذا المتحسس لتقييم إمكانيته في قياس أشكال الأجزاء الهندسية.

يتكون نظام التحسس المصنع من ثلاثة أجزاء رئيسة هي المتحسس ومحول الإشارة التماثلية إلى رقمية و الجزء الثالث الحاسوب الذي يقوم بدوره بمعالجة البيانات المستحصلة وقد تم في هذا البحث استخدام ثلاثة متحسسات تلامسية تعمل ضمن أزاحة مقدارها 14-0) ملم).

و تعتمد في مبدأ عملها على تغير في قيمة المقاومة الكهربائية المتغيرة بتغير موقع المجس بالاعتماد على شكل المقطع العرضي المراد تقييس جانبيته.

أجريت العديد من التجارب العملية الأولية لمعايرة نظام التحسس المصنع و استعملت عدة مقاومات كهربائية متغيرة وكذلك عدة أجزاء هندسية مختلفة الشكل.

قام الباحث بأختيار دالة الترابط المتقاطع (Cross Correlation Function CCF) و تطبيق هذه الدالة على المقاطع العرضية المستحصلة.

و لمعرفة مدى التطابق بين كافة المقاطع العرضية المستحصلة والمقطع العرضي القياسي تم احتساب الخطأ لكل المقاطع العرضية قبل و بعد عملية التدوير التي تعطي أفضل تطابق.

أظهرت النتائج العملية الأولية ما يلي : وجود انحرافات في القيم المستحصلة من النظام عن المستقيم الأفضل (Best Fitting line) عند قياس الإزاحات الخطية (Liner Displacement ).

إتباع طريقة المعايرة التقليدية أي باستغلال كامل المدى الشغال والبالغ مقداره 14 ملم كحد أقصى وعليه أقترح أجراء معايرة أخرى و ذلك بإيجاد المستقيم الأفضل لمديات فرعية مشتقة عن مدى القياس الكلي مقدارها 3 ملم لكل مدى فرعي و تداخل 2 ملم.

أتبعت طريقتا المعايرة أعلاه على كل المتحسسات الإزاحات الثلاثة للتأكد من صحة النتائج التي تعطيها كل طريقة.

كما لاحظت وجود تشتت حاد نسبيا" في قيم النقاط المستحصلة على المستقيم الأفضل في نهاية المدى الشغال لكل متحسس وعليه أقترح أجراء قطع وتحديد للمدى الشغال و اختيار أفضل مدى شغال كما وتبين بأن المتحسسات الثلاثة المطورة و نظام التقييس يعاني من بعض المحددات وعليه فأن المقاطع العرضية المستحصلة تكون ذات دقة محددة لا يمكن تجاوزها و لزيادة دقة تلك المتحسسات لابد من تحسين تصميمها و الاهتمام أكثر بعملية تصنيعها.