تصنيع و دارسة أداء الأسطح الانتقائية المستخدمة في اللاقطات الشمسية المسطحة

Abstract AR

في هذا البحث تم إجراء دراسة عملية لاختبار الأداء الحراري لأسطح إنتقائية تستخدم في المجمعات الشمسية لأساس من الحديد و الحديد المغلون و الألمنيوم المتوفر تجاريا، حيث تم عمليا طلاء العينات بطريقتين هما الطلاء الكهربائي و الرش الكيميائي الحراري.

و تمت مقارنة الأداء الحراري لهذه العينات مع عينة بدون طلاء و عينة أخرى مطلية بطلاء أسود و غير لامع متوفر تجاريا.

بالنسبة لعينات الطلاء الكهربائي تم دراسة الأداء بتغيير عدة محددات و هي زمن التغطيس بحوض الطلاء، البعد بين القطبين، كثافة التيار الكهربائي و نسبة مساحة وجه واحد للعينة (الوجه الكبير للعينة) إلى مساحة وجه واحد للقطب (الوجه الكبير لقطب النيكل).

أما عينات الرش الكيميائي الحراري فقد تم طلائها بتغيير زمن الطلاء، ضغط غاز الترذيذ، البعد بين فتحة المرذذ و سطح العينة و كمية الجريان للمحلول المستخدم.

بينت النتائج إن أفضل أداء ضمن عينات الحديد يعود للعينة التي تم طلاؤها بطبقتي طلاء، الأولى هي طبقة من الزنك بطلاء كهربائيا حيث كان زمن الطلاء دقيقتين و الثانية طبقة من النيكل الأسود و بزمن طلاء قدره (20) دقيقة و ببعد بين القطبين (6 cm) و كثافة تيار (0.15 A/dm2) و نسبة مساحة وجه واحد للعينة إلى مساحة وجه واحد للقطب تساوي (1).

إذ بلغت نسبة الزيادة في الخزن الحراري لعينة الطلاء الكهربائي إلى عينة الحديد المغلون بدون طلاء عند بداية فحص أداء العينات (58.23%) و عند نهاية فحصها (44.97%).

بالنسبة لعينات الألمنيوم كان أفضل أداء (كمية الحرارة المخزونة) يعود لعينتين أحداهما عينة بطلاء كهربائي و الأخرى عينة برش كيميائي حراري، حيث إن عينة الطلاء الكهربائي قد تم طلاؤها بالنيكل الأسود لمدة (20) دقيقة و باستخدام تيار ذو كثافة (0.15 A/dm2) و البعد بين القطبين (6 cm) و نسبة مساحة وجه واحد للعينة إلى مساحة وجه واحد للقطب تساوي (1).

أما عينة الرش الكيميائي الحراري فقد تم طلاؤها بطبقة من النيكل الأسود عندما كان زمن الطلاء (16) ثانية، و البعد بين فتحة الخزان و سطح العينة (27 cm) و كمية الجريان (4.8 ml/min.) و ضغط غاز الترذيذ (1 bar) و درجة حرارة سطح العينة (290 ˚C).