Effect of process parameters on depth of penetration in gas tungsten arc welded (GTAW)‎ 202 grade stainless steel plates using response surface methodology

العناوين الأخرى

تأثير عوامل العمليات على عمق الاختراق في قوس لحام غاز التنجستن للحام ألواح الفولاذ 202 للمقاومة للصدأ و ذلك باستخدام منهجية الاستجابة السطحية

المؤلفون المشاركون

Sudhakaran, R.
al-Murjan, V. V.
Sivasakthivel, P. S.

المصدر

The Journal of Engineering Research

العدد

المجلد 9، العدد 1 (31 يناير/كانون الثاني 2012)، ص ص. 64-79، 16ص.

الناشر

جامعة السلطان قابوس كلية الهندسة

تاريخ النشر

2012-01-31

دولة النشر

سلطنة عمان

عدد الصفحات

16

التخصصات الرئيسية

الهندسة الميكانيكية

الموضوعات

الملخص AR

إن جودة روابط اللحام تتأثر بشكل مباشر بالعوامل المؤثرة و الداخلة في عملية اللحام إن الأبعاد غير الملائمة للروابط أثناء عملية اللحام مثل ضحالة عمق الاختراق ربما تساعد في فشل الهيكل الملحوم لأن ذلك يحدد قدرة تحمل الاجهادات للروابط الملحومة لقد تم في هذه الدراسة استخدام نماذج الانحدار لبناء علاقة بين عوامل الإدخال عند اللحام و عمق الاختراق لقوس لحام غاز التنجستن لألواح الصلب ذي درجة 202 المقاومة للصدأ و استخدمت مؤلفة من خمسة مستويات و أربعة عوامل محورية مركبة التصميم مع 31 تجربة في إجراء التجارب إن عوامل السيطرة الداخلة في مراقبة العملية و التي تم اختيارها لهذه الدراسة هي التيار المستخدم في اللحام وسرعة اللحام و زاوية أداة اللحام و معدل تدفق غاز التدريع حيث تم تطوير نموذج رياضي لربط عوامل العمليات مع عمق الاختراق كما تمت مقارنة النموذج المستخدم مع النتائج التجريبية و وجد أن الانحراف يقع ضمن حدود مستوى ثقة 95 % إضافة إلى أن النتائج التي تم الحصول عليها من النموذج الرياضي كانت أكثر دقة في التنبؤ بعمق الاختراق كما تم أيضا مناقشة الآثار المباشرة و التفاعلية لعوامل العمليات.

الملخص EN

The quality of a welded joint is directly influenced by the welding input parameters.

Inadequate weld bead dimensions such as shallow depth of penetration may contribute to failure of a welded structure since penetration determines the stress carrying capacity of a welded joint.

In this study, the regression model was used to establish a relationship between welding input parameters and depth of penetration for gas tungsten arc welding of 202 grade stainless steel plates.

A five level four factor central composite rotatable design (CCRD) with 31 experimental runs was used to conduct the experiments.

The process control parameters chosen for the study are welding current (I), welding speed (V), welding gun angle and shielding gas flow rate (Q).

A mathematical model was developed to correlate the process parameters to depth of penetration.

The developed model was then compared with the experimental results ; it was found that the deviation falls within the limit of a 95 % confidence level.

Additionally, the results obtained from the mathematical model were more accurate in predicting depth of penetration.

The direct and interactive effects of the process parameters are also discussed.

نمط استشهاد جمعية علماء النفس الأمريكية (APA)

Sudhakaran, R.& al-Murjan, V. V.& Sivasakthivel, P. S.. 2012. Effect of process parameters on depth of penetration in gas tungsten arc welded (GTAW) 202 grade stainless steel plates using response surface methodology. The Journal of Engineering Research،Vol. 9, no. 1, pp.64-79.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-307546

نمط استشهاد الجمعية الأمريكية للغات الحديثة (MLA)

Sudhakaran, R.…[et al.]. Effect of process parameters on depth of penetration in gas tungsten arc welded (GTAW) 202 grade stainless steel plates using response surface methodology. The Journal of Engineering Research Vol. 9, no. 1 (Jan. 2012), pp.64-79.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-307546

نمط استشهاد الجمعية الطبية الأمريكية (AMA)

Sudhakaran, R.& al-Murjan, V. V.& Sivasakthivel, P. S.. Effect of process parameters on depth of penetration in gas tungsten arc welded (GTAW) 202 grade stainless steel plates using response surface methodology. The Journal of Engineering Research. 2012. Vol. 9, no. 1, pp.64-79.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-307546

نوع البيانات

مقالات

لغة النص

الإنجليزية

الملاحظات

Includes bibliographical references : p. 79

رقم السجل

BIM-307546