Parametric approach model for determining electrical discharge machining (EDM)‎ conditions : Effect of cutting parameters on the surface integrity

Joint Authors

Tebni, W.
Boujelbene, M.
Bayraktar, E.
Ibn Salim, S.

Source

The Arabian Journal for Science and Engineering

Publisher

King Fahd University of Petroleum and Minerals

Publication Date

2009-06-30

Country of Publication

Saudi Arabia

No. of Pages

14

Main Subjects

Mechanical Engineering

Topics

• Minerals
• Machining
• Cutting

Arabic Abstract

تعتبر المعالجة التصنيعية بوساطة التفريغ الكهربائي (EDM) من أول عمليات التصنيع الغير تقليدية.

و تعتمد عملية الEDM على الطاقة الكهروحرارية بين قطعة الشغل و المسرى (إلكترود).

و تتنوع المنتجات التي يمكن إنتاجها بوساطة الEDM و منها المشكلات و القوالب.

و يمكن استعمال ال EDM في تصنيع و في إنهاء إنتاج كثير من الأجزاء المستعملة اليوم في صناعة السيارات و الطائرات ؛ مضافا إلى ذلك عمليات إنهاء أجزاء المعدات الجراحية. و قد تم اقتراح أنموذج بسيط و سهل الفهم لتقدير الأهمية النسبية لعوامل مختلفة (مكونات الفولاذ و حالات و أوضاع عملية التصنيع بوساطة التفريغ الكهربائي و ذلك من أجل الحصول على عملية أكثر كفاءة.

و تم اختيار الأدوات الفولاذية المصنعة بواسطة الEDM كتطبيق مفصل لهذه الدراسة.

و ينبني هذا النموذج على أحوال حرارية و فلزية (متالورجية) و ميكانيكية, و كذلك أحوال الفحص الموضعية.

و يعطي هذا النموذج أيضا معلومات مفصلة على أثر العوامل الكهروكيميائية على كمال السطح, و التلف التحت سطحي (المنطقة المتأثرة بالحرارة HAZ), و درجة الإجهاد المتخلف, و بنية السطح.

و تعتبر هذه الوسيلة طريقة عالية الكفاءة في الفصل بين مسؤوليات صانع الفولاذ و مصمم عملية التصنيع و ذلك لزيادة أهلية و اعتمادية الأجزاء و التركيبات المصنعة.

English Abstract

Electrical discharge machining (EDM) is one of the earliest non-traditional machining processes.

The EDM process is based on thermoelectric energy between the work piece and an electrode.

There are various types of products which can be produced by using EDM, such as dies and moulds.

Today, many parts used in the aerospace and automotive industries and in the final processes of surgical components can be finished by the EDM process.

A simple and easily understandable model was proposed for predicting the relative importance of different factors (composition of the steel and Electro Discharge Machining processing conditions) in order to obtain efficient pieces.

A detailed application on the tool steel machined by EDM was given in this study.

This model is based on thermal, metallurgical, mechanical, and in situ test conditions.

It gives detailed information on the effects of electrochemical parameters on the surface integrity and sub-surface damage of the material (Heat Affected Zone, HAZ), the level of residual stresses, and the surface texture.

This approach is an efficient way to separate the responsibilities of the steel maker and machining process designer for increasing the reliability of the machined structures.

Data Type

Conference Papers

Record ID

BIM-327640

• APA
• MLA
• AMA