![](/images/graphics-bg.png)
Study of the microstructure semi solid Al-Si-Mg casting
Other Title(s)
دراسة البنية المجهرية لسبيكة (ألمنيوم-سليكون-مغنيسيوم) الهلامية
Joint Authors
Sultan, Nada Tahir
Izzat, Nawal
Source
Engineering and Technology Journal
Issue
Vol. 31, Issue 1 (31 Dec. 2013), pp.1-11, 11 p.
Publisher
Publication Date
2013-12-31
Country of Publication
Iraq
No. of Pages
11
Main Subjects
Topics
Abstract AR
تتضمن المعالجة الهلامية, معالجة السبائك المعدنية ما بين خط السيولة و خط الصلابة.
إن البنية المجهرية يجب أن تكون غير شجيرية و تحتوي على صلب كروي في أساس سائل.
في هذا البحث تم استخدام طريقتين : الطريقة الأولى تتضمن التبريد التدريجي لسبيكة (ألمنيوم – سليكون –مغنيسيوم) المفرطة التسخين إلى درجات أعلى من درجة حرارة السيولة (620, 630, 640) مْ و عند وصول المنصهر إلى درجة الحرارة المطلوبة تبدأ عملية الخلط الميكانيكي بسرعة دوران (800) دورة / دقيقة و لمدة (30) ثانية.
بعد ذلك يتم صب المنصهر بطريقة الصب من الأسفل إلى قالب مصنوع من الصلب موضوع أسفل المنظومة.
بعد تجمد العينات يتم إعادة تسخينها إلى درجة حرارة المعالجة الهلامية و يتم إبقاء العينات عند هذه الدرجة لمدة (10) دقائق, بعدها يتم تبريدها تبريدا سريعا في حوض ماء و ذلك للإبقاء على التركيب المجهري الهلامي.
في الطريقة الثانية يتم تبريد المنصهر إلى درجات حرارية مختلفة ضمن مدى التجمد (610, 600, 595, 590, 580) مْ.
يتم التحريك و الخلط عند هذه الدرجات الحرارية بسرعة (800) دورة / دقيقة و لمدة (30) ثانية.
بعد ذلك يتم صب المنصهر بطريقة الصب من الأسفل إلى قالب مصنوع من الصلب موضوع أسفل المنظومة.
بعدها يتم تبريد القالب في حوض ماء إلى درجة حرارة الغرفة.
أظهرت فحوصات الميتالوغرافية إن طريقة التحريك و الخلط تؤدي إلى الحصول على تركيب كروي بحجم صغير,و أن حجم الخلايا للعينات المبردة تبريدا سريعا إلى درجات حرارية مختلفة ضمن مدى التجمد يكون أصغر بكثير من حجم الخلايا للعينات التي تم إعادة تسخينها ثم تبريدها .
Abstract EN
Semi-solid metal processing involves processing metallic alloys between the solidity and the liquidity.
The microstructure must be non-dendritic and consist of spheroids of solid in a liquid matrix.
In this work two potential routes are used : First, The superheated Al-Si-Mg alloy was continuously cooled down to various temperatures above its liquidity (620, 630, 640) oC .
When the desired temperature of the melt has been reached, then mechanical stirring with rotational speed of (800) rpm for (30) sec.
was started.
The resultant slurry was bottom poured into a stainless steel mold placed below the crucible.
The solidified samples were reheated to the semi-solid metal processing temperature, held there for (10) min, and rapidly quenched in into water tank to retain the semi-solid microstructures.
In the second set of experiments, the superheated melt was continuously cooled down to various temperature in semi-solid range (610, 600, 595, 590, 580) oC, then mechanically stirred at rotating speed(800)rpm for (30) sec.
the resultant slurry was bottom poured into a stainless steel mold placed below the crucible.
The metallic mold is then rapidly quenched in water to room temperature.
Metallographic examinations indicate that the mixing method leads to highly globular semi-solid slurries of fine particle size.
The particle sizes of slurry quenched at various temperatures within the semi-solid metal range are much smaller when compared to the reheated structures.
The particle size gradually increases as the slurry temperature decrease.
American Psychological Association (APA)
Izzat, Nawal& Sultan, Nada Tahir. 2013. Study of the microstructure semi solid Al-Si-Mg casting. Engineering and Technology Journal،Vol. 31, no. 1, pp.1-11.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-332409
Modern Language Association (MLA)
Izzat, Nawal& Sultan, Nada Tahir. Study of the microstructure semi solid Al-Si-Mg casting. Engineering and Technology Journal Vol. 31, no. 1 (2013), pp.1-11.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-332409
American Medical Association (AMA)
Izzat, Nawal& Sultan, Nada Tahir. Study of the microstructure semi solid Al-Si-Mg casting. Engineering and Technology Journal. 2013. Vol. 31, no. 1, pp.1-11.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-332409
Data Type
Journal Articles
Language
English
Notes
Includes appendices : p. 7-11
Record ID
BIM-332409