Study the effect of rotational speed and pouring temperature on the distribution of si in Functionally Graded Material produced by centrifugal casting
Other Title(s)
دراسة تأثير سرعة الدوران و درجة حرارة الصب على توزيع السيلكون لمادة متدرجة وظيفيا (FGM) منتجة بسباكة منتجة
Joint Authors
Abd al-Latif, Nawal Izzat
Jumah, Abd al-Jabbar Sad
Yasin, Rabihah Salih
Source
Engineering and Technology Journal
Issue
Vol. 32, Issue 2A (28 Feb. 2014), pp.44-61, 18 p.
Publisher
Publication Date
2014-02-28
Country of Publication
Iraq
No. of Pages
18
Main Subjects
Engineering & Technology Sciences (Multidisciplinary)
Topics
Abstract AR
يهدف البحث إلى تحضير مادة متدرجة وظيفيا (FGM) باستعمال سباكة الطرد المركزي و دراسة تأثير متغيرات العملية (سرعة دوران قالب السباكة و درجة حرارة الصب) على البنية المجهرية لسبيكة ألمنيوم – سليكون فوق اليوتكتك (Al-23%Si).
تم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة (900, 800) م° و من ثم صبها في قالب سباكة الطرد المركزي الذي تم تسخينه مسبقا" إلى درجة حرارة 100 م° باستخدام سرع دوران مختلفة لقالب السباكة هي (1878, 1712, 1043, 840, 765) دورة / دقيقة.
أوضحت نتائج الفحص المجهري إن لدرجة الصب و سرعة دوران القالب تأثير على كل من الحجم الحبيبي و الكسر الحجمي لطور السليكون الأولي (β – Si), إذ أدت زيادة درجة حرارة الصب إلى زيادة معدل الكسر الحجمي و تقليل حجم دقائق السليكون الأولي, أما زيادة سرعة دوران القالب فقد أدت إلى زيادة معدل الكسر الحجمي لطور السليكون الأولي (β – Si) في المنطقة الداخلية للأسطوانة و تقليله في المنطقة الوسطية و الخارجية إضافة إلى تقليل الحجم الحبيبي لدقائق السليكون الأولي في كل مناطق الاسطوانة.
بينت نتائج اختبار البلى إن أقل معدل بلى كان في المنطقة الداخلية من سمك الأسطوانة المنتجة عند سرعة دوران (1878) دورة/دقيقة و درجة حرارة صب (800) م° تليها المنطقة الخارجية أما أعلى معدل بلي فكان في المنطقة الوسطية من سمك الاسطوانة.
Abstract EN
The aim of this study was to prepare a functionally graded material using centrifugal casting process and study the effect of process parameters (the rotational speed of casting mold and overheating temperature) on the microstructure of a hypereutectic( Al-23 % Si) alloy.
The melt was overheated to (800, 900) Cº and poured in the centrifugal casting mold preheated to (100) º C, and rotated at different rotational speed (765, 840, 1043, 1712, 1878) r.
p.
m.
The microstructure observation showed that the increasing of overheating temperature will increase the average volume fraction of primary silicon and decreased the grain size of silicon.
Increasing mold rotational speed will increase the average volume fraction of primary silicon in the inner layer of cylinder and decreased it in the intermediate and outer layer of cylinder.
Increasing mold rotational speed will also decreased the grain size of primary silicon.
The results of wear tests showed that the maximum wear resistant was found in the inner layer of cylinder produced using rotational speed (1878) r.
p.
m and pouring temperature (800) º C, minimum wear resistant was found in the intermediate layer of cylinder.
American Psychological Association (APA)
Abd al-Latif, Nawal Izzat& Yasin, Rabihah Salih& Jumah, Abd al-Jabbar Sad. 2014. Study the effect of rotational speed and pouring temperature on the distribution of si in Functionally Graded Material produced by centrifugal casting. Engineering and Technology Journal،Vol. 32, no. 2A, pp.44-61.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-371086
Modern Language Association (MLA)
Abd al-Latif, Nawal Izzat…[et al.]. Study the effect of rotational speed and pouring temperature on the distribution of si in Functionally Graded Material produced by centrifugal casting. Engineering and Technology Journal Vol. 32, no. 2A (2014), pp.44-61.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-371086
American Medical Association (AMA)
Abd al-Latif, Nawal Izzat& Yasin, Rabihah Salih& Jumah, Abd al-Jabbar Sad. Study the effect of rotational speed and pouring temperature on the distribution of si in Functionally Graded Material produced by centrifugal casting. Engineering and Technology Journal. 2014. Vol. 32, no. 2A, pp.44-61.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-371086
Data Type
Journal Articles
Language
English
Notes
Includes appendices : p. 53-61
Record ID
BIM-371086