(Preparation of pyrolytic graphite (PG)‎ shell using CVD technique)‎

Other Title(s)

CVD تحضير قشرة الكرافايت الحراري باستعمال تقنية

Author

Faisal, Abd al-Qadir Dawud

Source

Engineering and Technology Journal

Issue

Vol. 27, Issue 05 (30 Apr. 2009), pp.868-879, 12 p.

Publisher

University of Technology

Publication Date

2009-04-30

Country of Publication

Iraq

No. of Pages

12

Main Subjects

Chemistry

Abstract AR

إن تحضير قشرة الكرافايت الحراري بطريقة الترسيب بالبخار الكيمياوي (CVD) يتطلب منظومة تفريغ مجهزة بحجرة تم تحويرها بشكل فرن فراغي.

تم تحقيق تجارب الترسيب على قواعد من الكرافايت التجاري بشكل قضيب صلب و شرائح.

اختيرت هذه النماذج (القوالب) على هيئة قوالب مصغرة لعملية الترسيب.

نسخن القالب لدرجات حرارة من (1000°C-2300°C) و يستعمل الغاز الهيدروكاربوني (البنزين السائل) عند ضغط يتراوح بين 1.5-2.5 mbar)).

يتم إدخال الغاز إلى الحجرة.

لكي يحصل ترسيب الكرافايت الحراري أثناء عملية الغاز عند درجات الحرارة العالية.

استعمل غاز الميثان أيضا لتجارب الترسيب عند درجات حرارة (1700°C-2000°C) و ضغط (100-200 mbar).

تم قياس سمك الطبقة المترسبة من الكرافايت الحراري في كلا الحالتين (البنزين و الميثان) كدالة لدرجة الحرارة و الضغط و زمن الترسيب.

أجريت تحاليل حيود الأشعة السينية للنماذج المحضرة و تم مقارنتها بنماذج قياسية تم الحصول عليها من قطب شبكة الصمام الالكتروني ذات القدرة العالية الذي يصنع من مادة الكرافايت الحراري كما هو معروف.

تبين أن الكثافة المحسوبة للكرافايت المنتج في هذا البحث كانت تساوي حوالي (2.1 ± 0.1g / cm3).

اعتمدت طريقة تعير درجات الحرارة العالية على معادن ذات درجات انصهار عالية(النحاس, النيكل, التانتلوم, الموليبدنيوم) و أخيرا تم فحص القشرة المحضرة في هذا البحث بتعريضها لشعلة من الأوكسي استلتين ذات درجة حرارة عالية في الجو الاعتيادي و أثبت عدم ظهور أي تشوه عياني للطبقة الخارجية.

Abstract EN

A Pyrolytic graphite (PG) shell was produced by Chemical Vapor Deposition (CVD) using a new modified vacuum furnace.

The deposition experiments of (PG) were achieved on a substrate of solid rods and slabs of commercial graphite.

This was selected as a miniaturized mandrel for deposition experiments.

The substrate was heated at temperature range of (1500 ؛ C-2300 ؛ C) and a hydrocarbon gas (liquid benzene) was used with a pressure range of (1.5mbar-2.5 mbar).

A flow of hydrocarbon gas was admitted into the chamber and the PG was deposited by decomposition of the gas at high temperature on preheated graphite mandrel as previously mentioned.

Methane gas was also used for deposition experiments at high temperature range (1700 ؛ C-2000 ؛ C) and pressure range of (100mbar-200mbar).

The thickness of the prepared material was measured as a function of T, P and time.

An x-ray diffraction analysis has been done for the prepared PG shell and compared with standard grid electrode for high power electronic tubes made of PG.

The calculated density of the deposited layer produced in this work at maximum temperature was about (2.1 ± 0.1 g / cm3).

A high temperature calibration was achieved using Stephan -Boltzmann's law for different melting point metals (Cu, Ni, Ta, Mo).

In addition an optical pyrometer was also used for this calibration.

Finally, the prepared PG shell of this work was exposed to a high temperature oxyacetylene burner test at the atmosphere.

The test shows no visual deformation of the external material.

American Psychological Association (APA)

Faisal, Abd al-Qadir Dawud. 2009. (Preparation of pyrolytic graphite (PG) shell using CVD technique). Engineering and Technology Journal،Vol. 27, no. 05, pp.868-879.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-49480

Modern Language Association (MLA)

Faisal, Abd al-Qadir Dawud. (Preparation of pyrolytic graphite (PG) shell using CVD technique). Engineering and Technology Journal Vol. 27, no. 05 (2009), pp.868-879.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-49480

American Medical Association (AMA)

Faisal, Abd al-Qadir Dawud. (Preparation of pyrolytic graphite (PG) shell using CVD technique). Engineering and Technology Journal. 2009. Vol. 27, no. 05, pp.868-879.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-49480

Data Type

Journal Articles

Language

English

Notes

Includes bibliographical references : p. 872-873

Record ID

BIM-49480