Pack cementation coating for 304 & 316l stainless steel alloys by using silicon zing process
Other Title(s)
الطلاء بلستخدام عملية السلكنه باستخدام تقنية السمنته على سبائك الصلب السبائكي
Joint Authors
Muhammad, Wahid S.
Kazim, Siba Hasan
Source
Engineering and Technology Journal
Issue
Vol. 27, Issue 02 (30 Jan. 2009), pp.373-385, 13 p.
Publisher
Publication Date
2009-01-30
Country of Publication
Iraq
No. of Pages
13
Main Subjects
Topics
Abstract AR
في هذه الدراسة تم إجراء عملية الطلاء الانتشاري بطريقة السلكنة على سبيكتي (304 & 316L) و هما من عائلة الصلب السبائكي بدرجات حرارة منخفضة (950 & 800, 900) لغرض تكوين مركبات السليكون على سطح هذه بدون حدوث تلبيد لمسحوق الطلاء و التصاقه على سطحها.
لقد تم اختيار السليكون كعنصر طلاء و أوكسيد الألمنيوم كمادة منشطة مانعة للتلبيد (حشوه خامدة), أيضا تم استخدام كلوريد الامونيوم كمادة منشطة بنسب وزنيه مختلفة لغرض دراسة اثر نسبة هذا المنشط على عملية تكوين طبقات الطلاء و الأطوار الناتجة.
بينت نتائج الفحص باستخدام المجهر الضوئي المربوط إلى الحاسوب للعينات المطلية للمواد المستخدمة في هذه الدراسة إن طبقة الطلاء العليا تتكون من خليط من أطوار سليكون حديد و كما هو متوقع من مخطط التوازن الطوري لنظام (حديد سليكون), هذه الطبقة تكون متبوعة بطبقة ثانية تسمى الطبقة الانتشارية و الناتجة من الانتشار الداخلي للسليكون و الانتشار الخارجي لعناصر السبيكة.
كما إن عملية تكوين طبقات الطلاء يمكن اعتبارها عملية تعتمد على درجة الحرارة و كذلك نسبة المادة المنشطة.
لذلك يكون سمك الطلاء لعينة مطلية بدرجة حرارة 950 °C بنسبة منشط % 10 اكبر من سمك الطلاء لعينة مطلية بنفس الدرجة و لكن بنسبة منشط % 7 و %5 .
و هذه العينات لها سمك طلاء اكبر من سمك الطلاء للعينات المطلية بنفس الظروف السابقة و لكن بدرجة حرارة 900 °C و 800 °C.
إن معدل الطلاء الناتج من استخدام عملية السلكنة خلال فترة زمنية ثابتة مقدارها 4hr بنفس الظروف السابقة كما يلي :- 1- 29.390-8.520 µm1 لسبيكة 304 st.st.
2- 192.592-75.929 µm لسبيكة 316L st.st.
Abstract EN
In this study, we investigated the synthesis of pack cemented coating on two metallic materials (304 and 316L) in order to form silicon compounds on their surface at lower temperatures (800,900 and 950°C) to avoid sintering of the pack and adhesion of material to the samples surface.
In our investigation silicon was used as a master alloy and alumina (Al2O3) as a filler material.
Also ammonium chloride was used as an activator with different weight percentage (5,7 and 10%) ,in order to increase the efficiency of the coating layer formation process.
Silicon zing of two alloys which are 304 & 316L by pack cementation process according to light optical microscope examination (LOM), the coating layer formation is a temperature and activator weight percentage dependent process, which means that it is a diffusion controlled reaction.
Thus the thickness of sample silicon zed with pack content 10% activator at 950°C is higher than the sample silicon zed with pack content 7% and 5% activator and these samples have higher thickness than samples coated at 900°C and 800°C at same conditions.
The average coating thickness obtained by silicon zing process at 4hr by using different activator weight percentage for two selective alloys are : 1- 8.520-129.390αm for 304 st.st alloy.
2- 75.929-192.592µm for 316L st.st alloy.
American Psychological Association (APA)
Kazim, Siba Hasan& Muhammad, Wahid S.. 2009. Pack cementation coating for 304 & 316l stainless steel alloys by using silicon zing process. Engineering and Technology Journal،Vol. 27, no. 02, pp.373-385.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-50326
Modern Language Association (MLA)
Kazim, Siba Hasan& Muhammad, Wahid S.. Pack cementation coating for 304 & 316l stainless steel alloys by using silicon zing process. Engineering and Technology Journal Vol. 27, no. 02 (2009), pp.373-385.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-50326
American Medical Association (AMA)
Kazim, Siba Hasan& Muhammad, Wahid S.. Pack cementation coating for 304 & 316l stainless steel alloys by using silicon zing process. Engineering and Technology Journal. 2009. Vol. 27, no. 02, pp.373-385.
https://search.emarefa.net/detail/BIM-50326
Data Type
Journal Articles
Language
English
Notes
Includes appendices : p. 377-385
Record ID
BIM-50326
